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    行业知识

    自流耐火浇注料哪家好?

    2020-04-24

     
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    自流浇注料在浇注时只需把混合好的物料倒入待施工部位即可,不用振动棒振动,自流浇注料靠自身重力 即可流动摊平 。浇注完毕后的养护、干燥和烘烤与同材质传统浇注料相同 。
    自流浇注料以其优良的施工性能和理化性能受到越来越广泛的重视 。
    自流浇注料的施工较传统浇注料要方便得多,所用设备大致相同,但自流浇注料无须振动棒振动 。混合设备一般用强力 搅拌机,输送设备可采用吊装容器,但目前采用压送栗技术的较多,此技术使输送更加方便快捷,减轻了作业者的工作量 。由于自流浇注料的流动性非常好,因 此需要密封性好和结构强度高的模胎结构,以防止在施工过程中出现物料漏出 。另外,自流浇注料不能失水,否则会影响流动性能,所以与自流浇注料接触的木质模胎表面要注意涂油 。
    自流耐火浇注料的生产配比及优点
    自流耐火浇注料是个定形耐火材料的第四代产品,它是基于固态流体理论开发的一种无须振动即可浇注成型为结构致密均匀的高科技耐火材料产品 。
    自流浇注料是通过加入复合超细微粉,辅以复合高效外加剂,采用紧密堆积原理严格配料,使材料的内部产生电位差,分子之间相互排斥,依靠自身的重量,达到无须振动而产生自流效果 。同振动成型的浇注料相比,自流浇注料具有以下优点:一是由于自流浇注料是依靠自身的重量自行流动、脱气、推平和密实,改善了劳动环境,缩短了炉子砌筑时间;二是自流浇注料在现场施工方便,易于控制施工质量,保证了加热炉气密性和可靠性;三是自流浇注料施工后颗料分布更均匀,整体性好,质量均匀一致,使用寿命高 。该产品是低水泥、超低水泥浇注料的更新换代产品,尤其适用于各种加热炉的炉项、炉墙、水冷管隔热包扎系统等 。在不远的将来,自流浇注料会以其施工上更便利和质量上更可靠而赢得在加热炉上更广泛的应用 。
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    自流耐火浇注料其他热工设备和修补的应用
    自流耐火浇注料的主要应用是窑炉的狭窄部位和修补损毁的炉衬,其特性可以充分显现 。前面介绍的各种自流耐火浇注料,均可作补炉之用 。另外,高温热态自流修补料,一般采用沥青和酚醛树脂作结合剂或者复合使用,其料的临界粒径为5mm 。
    基刚玉作耐火骨料,临界粒径为5mm 。用电熔白刚玉、α-Al2O3和SiO2超微粉作耐火粉料,CA-70水泥作结合剂并加减水剂;编号2和编号3采用Al2O3-SiC-C质自流浇注料的组成材料,前者用CA-70水泥作结合剂,后者因 热补用有机结合剂;编号4和编号5为一般窑炉自流修补料,采用三级矾土熟料、焦宝石和莫来石作耐火骨料,临界粒径为8mm,用刚玉粉、特矾粉、α-Al2O3和SiO2超微粉作耐火粉料,用CA-70水泥作结合剂并加减水剂;编号6为钢包底和座砖周边用的自流修补料,其材料组成为刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料,采用超微粉作结合剂并加分散剂 。
    自流耐火浇注料用的耐火骨料品种不同,其自流度也不同 。如用Al2O3为99.4%的电熔白刚玉、Al2O3为94.5%的电熔棕刚玉、Al2O3为98.7%的电熔矾土基刚玉和Al2O3为98.9%的致密刚玉及其体积密度(gkm-3)分别为3.42、3.82、3.83和3.83作耐火骨料,材料配合比和水用量完全相同时,浇注料的自流率分别为82%、144%、155%和157% 。因 为电熔矾土基刚玉为致密型的,吸水率为0.6%,而电熔白刚玉为3.1%,故电熔白刚玉配制的自流耐火浇注料流动度比其他3种骨料的低 。在配制自流耐火浇注料时,一定选择体积密度大、吸水率低和杂质少的材料作耐火骨料 。
    高温流动值是将板状砖放进炉内加热1000℃,1h后立即取出,并将内径为100mm圆柱形模具放在砖上,投入0.5kg自流料的拌和料,轻轻向上取出模具,拌和料停止流动时测定其直径,取平均值即为高温流动值 。
    随着临界粒径的增大,高温自流修补料的强度变化不大,高温自流值先升后降,临界粒径为4mm左右时,其高温流动值 。因 为临界粒径太小,料的颗粒面积增大,需要较多的有机结合剂 。当结合剂一定时,显得液态结合剂少而降低流动性 。临界粒径过大时,易产生下沉,悬浮性差,故其流动性明显降低 。对于自流耐火浇注料来说,临界粒径的选定十分重要,道理也是如此 。
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