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    轻质浇注料

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    • 概述

        基于国内轻质浇注料的技术研究现状,考虑到煤气发生炉烟道的实际工作条件(长期工作温度为 650 ℃,高温气体流速>7m/s),针对烟道内衬结构剥落严重、烟道金属结构变形以及使用寿命短的实际问题,从保持烟道保温隔热内衬砌筑的低成本和方便施工角度出发,认为应继续采用膨胀珍珠岩系列轻质耐火浇注料进行内衬施工;但是,应有针对性地分析烟道内衬材料 技术要求,对原轻质浇注料的性能进行改进研究,以满足煤气发生炉烟道内衬的技术要求,达到延长内衬使用寿命的目的 。

        根据国内几种典型的膨胀珍珠岩轻质浇注料的组成与性能,目前市场提供的常规膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料是以水泥为结合剂,由于水泥结合的中温强度较低,导致烟道内衬磨损,由不同温度下测出的强度值可见,浇注料高温强度低于低温强度 。此外,浇注料的粉料全部是由水泥构成,施工后水泥水化放热量大,内衬养护时易形成大量裂纹,在烘烤排水与高温烧结反应条件下,内衬收缩导致裂纹扩展,破坏了内衬的整体性与保温性能,导致内衬结构剥落 。由于烟道外的自然对流冷却和烟道内的高温气体的对流加热,烟道内衬温度沿径向急剧下降,形成热应力 ,导致内衬出现与热面平行的结构剥落 。由于水泥粉料所占比例较大,致使内衬形成连续的水泥粉料致密结合体,降低了内衬抗热震性能与防爆性能,在烘烤过程易形成热震裂纹和崩落 。由此可见,常规的膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料不适应于工作衬的应用 。

        根据上述分析和常规膨胀珍珠岩轻质浇注料的组成与性能,结合煤气发生炉烟道的实际工作条件,认为在保证膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料保温隔热性能的前提下,有必要提高浇注料的力 学性能、抗热震性能和防爆性能 。从浇注料相关性能的影响因 素角度出发,认为可以从以下几个方面进行研究,即:

        (1)原材料的合理选择;

        (2)结合剂种类与复合组分的调整;

        (3)粉料结合体的增强与防爆性能的改进;

        (4)浇注料组分的合理配比;

        (5)外加剂种类与施工性能的改善;

        此外,从浇注料保温性能方面考虑,要求选择的轻质骨料具有较高的气孔率,尤其是封闭气孔率,以发挥气体优良的隔热性能,降低浇注料炉衬的蓄热损失与散热损失,同时,在保证浇注料强度与耐火性能的前提下,改善粉料结合体的保温隔热性能 。

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